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        電氣控制系統(tǒng)

              電氣控制系統(tǒng)由溫度控制系統(tǒng)、爐機(jī)動(dòng)作控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)構(gòu)成。整體的溫度控制系統(tǒng)采用上下位的智能控制儀表組成的集散控制系統(tǒng)。下位控制儀表包括智能溫度控制、監(jiān)視控制及記錄儀表。上下位控制之間采用通信協(xié)議方式通信,由上位機(jī)完成工藝設(shè)定、動(dòng)態(tài)跟蹤和工藝管理,下位智能控制儀表執(zhí)行具體的測(cè)量和調(diào)節(jié),從而實(shí)現(xiàn)整體設(shè)備控制系統(tǒng)運(yùn)行的自動(dòng)化和柔性化。   
              傳動(dòng)控制系統(tǒng)中的位置信號(hào)、壓緊、升降、開(kāi)合、密封、儀表超溫報(bào)警等信號(hào)均有聲光指示。

         

         

        溫度控制系統(tǒng)

              溫度控制采用多區(qū)段分區(qū)控制,PID調(diào)功線路,由可控硅作為執(zhí)行元件,控溫儀表與溫度傳感器及可控硅構(gòu)成對(duì)溫度加熱系統(tǒng)的閉環(huán)控制。
              溫度控制采用智能儀表控制方式。溫控儀表可按工藝要求對(duì)爐溫進(jìn)行階梯升溫、保溫等按PID調(diào)節(jié)方式對(duì)爐溫進(jìn)行程序控制。其輸出采用時(shí)間比例模塊技術(shù)直接觸發(fā)可控硅控制加熱進(jìn)程。另控溫儀帶有通訊接口,可以與計(jì)算機(jī)進(jìn)行雙向通訊。控溫儀表選用日本島電FP93(0.3級(jí))智能溫控表。
              每區(qū)溫度控制輸出信號(hào)與該區(qū)調(diào)功器相連接,調(diào)功器進(jìn)行功率調(diào)節(jié)是通過(guò)調(diào)整單位時(shí)間的波形的分布進(jìn)而達(dá)到調(diào)功的目的,調(diào)功器選用上海國(guó)龍TCW-32A系列產(chǎn)品。
              每區(qū)除主控?zé)犭娕纪猓碓O(shè)有一支記錄用熱電偶作為工藝曲線記錄。記錄儀采用浙大中自無(wú)紙記錄儀,專門(mén)用于各控溫區(qū)的溫度記錄。每區(qū)的主控溫度、記錄溫度在每個(gè)區(qū)段上不在同位置設(shè)置,熱電偶安裝位不允許與加熱導(dǎo)電桿引出位置在同一處。
              原則上所有工藝的控制參數(shù)設(shè)定全部由上位機(jī)來(lái)完成,但作為直接控制裝置——可編程溫度控制器FP93智能溫控表具備同時(shí)對(duì)溫度和時(shí)間統(tǒng)一編程的功能,具備獨(dú)立的溫度、時(shí)間的設(shè)定和測(cè)量顯示功能。該表具備多種輸出方式和多路輸出控制功能,并可在線對(duì)手動(dòng)和自動(dòng)方式進(jìn)行任意切換。
              當(dāng)上位機(jī)發(fā)生故障時(shí),各區(qū)溫度主設(shè)定控制可獨(dú)立的完成工藝自動(dòng)控制。
              斷路器、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、接近開(kāi)關(guān)、操作開(kāi)關(guān)、按鈕、信號(hào)指示等主要控制器件和操作、顯示器件均采用國(guó)內(nèi)可靠產(chǎn)品。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準(zhǔn)確、可靠和壽命長(zhǎng)。
              溫度控制柜兩至三區(qū)一臺(tái),電源柜一臺(tái)。所有電柜均GGD標(biāo)準(zhǔn)柜體,型材框架,支撐強(qiáng)度高、密封好、防護(hù)等級(jí)高、并柜便捷、美觀大方,便于安裝和檢修,每臺(tái)控制柜內(nèi)配備有固定的文件盒,以放置與本柜一致的電氣原理圖和接線圖。
              每臺(tái)控制柜內(nèi)設(shè)置檢修用日光管式照明燈。控制柜內(nèi)配置全套風(fēng)冷系統(tǒng),保證通風(fēng)散熱良好。
              控制柜內(nèi)線號(hào)微機(jī)打印,美觀大方、不退色。
              電熱元件供電接頭處裝有安全防護(hù)罩板。

         

         

        爐機(jī)動(dòng)作控制

              傳動(dòng)控制系統(tǒng)中的位置信號(hào)、爐門(mén)升降、臺(tái)車(chē)行走、密封機(jī)構(gòu)開(kāi)啟及機(jī)械、電氣、儀表安全報(bào)警等信號(hào)要求安全可靠。
              另設(shè)有一套控制爐門(mén)和臺(tái)車(chē)電機(jī)的無(wú)線遙控裝置,與控制柜面板上的點(diǎn)動(dòng)按鈕并聯(lián)。操作工可以在爐前對(duì)爐門(mén)的升降、臺(tái)車(chē)的行走進(jìn)行操作。
              臺(tái)車(chē)行走配置制動(dòng)單元和制動(dòng)電阻,提高臺(tái)車(chē)減速時(shí)的制動(dòng)能力和準(zhǔn)確性,臺(tái)車(chē)移動(dòng)的極限位置,設(shè)有雙保險(xiǎn)限位機(jī)構(gòu),行走時(shí)有聲光報(bào)警。
              爐機(jī)動(dòng)作故障信號(hào)由相應(yīng)電機(jī)過(guò)載保護(hù)電路提供。
                    具有各溫區(qū)的超溫、過(guò)流、斷偶檢測(cè),具有超溫聲、光報(bào)警功能。
        具有安全連鎖功能:只有當(dāng)爐門(mén)打開(kāi)到位時(shí),臺(tái)車(chē)方能移動(dòng)。只有當(dāng)臺(tái)車(chē)進(jìn)入爐體,爐門(mén)關(guān)閉后,加熱主回路才能送電,溫度控制系統(tǒng)才能閉環(huán)運(yùn)行。
              在柜上方設(shè)有明顯的安全報(bào)警閃爍燈光和柔和的聲響裝置。

         

        計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)

         

         

        系統(tǒng)介紹說(shuō)明

              上位機(jī)集散控制系統(tǒng)的核心---上位機(jī)采用高可靠的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)(臺(tái)灣研華工控機(jī)),主要實(shí)現(xiàn)熱處理工藝的編制、數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)、輸出,也即實(shí)現(xiàn)監(jiān)控和系統(tǒng)的管理。下位機(jī)(帶485通訊的日本島電智能表)執(zhí)行具體的溫度測(cè)量、調(diào)節(jié)控制,從而實(shí)現(xiàn)整體設(shè)備自動(dòng)化和柔性化控制。
              上位機(jī)主要用于監(jiān)控和管理整個(gè)控制系統(tǒng)。

         

         

        系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

           該系統(tǒng)是開(kāi)放性的體系結(jié)構(gòu),主要包括:基本控制單元,操作站、監(jiān)控計(jì)算機(jī)。
        由于采用了監(jiān)控計(jì)算機(jī),該系統(tǒng)可以方便地實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜控制功能和管理功能,硬、軟件都采用模塊化結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)組態(tài)方便。局域網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用可實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)的信息綜合利用,資源共享。人機(jī)對(duì)話功能強(qiáng),操作顯示集中。
        系統(tǒng)主要軟硬件配置:
        上 位 機(jī): 采用功能很強(qiáng)的臺(tái)灣研華PCI610工業(yè)控制計(jì)算機(jī) ,
        CPU采用P42.8G處理器,160G硬盤(pán),2GB內(nèi)存;
        22 " 液晶顯示器;
        HP噴墨打印機(jī);
        UPS不間斷電源。
        上位機(jī)組態(tài)軟件MCGS 6.2及以上版本
        編程軟件選擇STEP7 V5.4及以上版本
        操作系統(tǒng)采用全中文操作系統(tǒng)(WINXP環(huán)境下進(jìn)行)

         

         

        上位機(jī)主要完成的功能

              a.圖型化顯示各個(gè)爐體的工作狀態(tài);
               b.顯示各個(gè)爐體的實(shí)際運(yùn)行參數(shù)和設(shè)定參數(shù);
              c.編制和按編號(hào)存儲(chǔ)和調(diào)用熱處理工藝,并能在線進(jìn)行修改;
        按曲線或表格形式顯示各溫區(qū)控制點(diǎn)溫度、檢測(cè)點(diǎn)溫度等,并能按用戶要求進(jìn)行打印或保存;并可按規(guī)定的方式進(jìn)行查詢;
               e.顯示和保存各報(bào)警值和報(bào)警狀態(tài)。
               f.建立數(shù)據(jù)庫(kù),存取生產(chǎn)過(guò)程所有的數(shù)據(jù),控制參數(shù),進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,建立各種數(shù)據(jù)庫(kù)。
              g.顯示設(shè)備工作過(guò)程的動(dòng)態(tài)圖形 :工藝曲線顯示,各參數(shù),爐內(nèi)各加熱區(qū)溫度均能實(shí)時(shí)顯示。
              h. 故障報(bào)警顯示:如各加熱區(qū)超溫報(bào)警指示等。
              i.根據(jù)生產(chǎn)管理的要求,進(jìn)行日?qǐng)?bào)、月報(bào)表,各種作業(yè)報(bào)告以及事故分析報(bào)告等。( 如溫度曲線.)
               j.根據(jù)在線數(shù)據(jù)收集和處理,進(jìn)行長(zhǎng)期的趨勢(shì)分析,包括生產(chǎn)工藝情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等的趨勢(shì)分析。
               k.進(jìn)行運(yùn)行指導(dǎo)。為了高效安全生產(chǎn),把整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的情況進(jìn)行分析比較,提供詳細(xì)的運(yùn)行指導(dǎo),便于操作人員進(jìn)行正確的操作。
               l.最佳控制。根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際情況,進(jìn)行在線比較,決定各基本控制器的最佳設(shè)定值。

         

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